水稻穴播是水稻栽培的一种方法。在一定条件下应用，增产比较显著，但是，水稻手工穴播劳动强度大、费工、播种不匀。往往达不到应有的产量和经济效益。为了切实解决千百年来人们弯腰播种的繁重劳动。动用机播这一现代农艺技术取代传统的辛苦衣艺，实现种幽规格化、轻便化、科学化.下面我们具体来学习一下：水稻穴播机的调整使用与故障排除方法。
一、穴播机的安装及调整
1.穴播机在作业前，认真检查各连接部件的紧固情况，检查齿轮箱和链轮箱中是否注足润滑油，检查各转动副的灵活性及有无卡滞现象。
2.穴播机与拖拉机的连接。操纵拖拉机，使拖拉机悬挂架上的左右拉杆同穴播机上的左右吊耳连接；安装好销轴和开口销，拖拉机两侧下拉杆之间必须用铁链条连接；将穴播机上的中央悬挂吊耳与拖拉机上的中央拉杆对正后，安装好销轴和开口销。
3.穴播机播种深度及施肥深度的整体调整。调节拖拉机悬挂机构中的中央拉杆的长短，可以调整穴播机的播种深度及施肥深度。将中央拉杆长度调大，则播种深度及施肥深度加深；反之，则情况相反。
4.穴播机播种深度及施肥深度的个体调整。调节每个镇压轮的深度即可完成个体播种深度的调整。将镇压轮的深度调深，则播种深度变浅；反之，则情况相反。调节每个滑刀式开沟器的深度即可完成个体施肥深度的调整。将滑刀式开沟器的深度调深，则施肥深度加大；反之，则情况相反。
5.穴播机播种量的调整。调节排种器总成中的限种板或毛刷与排种轮之间的间隙即可调整穴播机播种量的大小。当间隙调大时，则播种量大；反之，则情况相反。
6.穴播机株距的调整。根据当地农艺要求，通过穴播机上的变速箱手柄调节箱体中的变速齿轮，改变其传动比，从而达到对穴播机株距的调整。
7.穴播机施肥量的调整。调节排肥器总成中排肥轮槽的工作长度，即可以调整施肥量的大小。当排肥轮槽的工作长度加大时，则排肥量大；反之，则情况相反。
二、穴播机的使用
1.机组作业前的调整
（1）穴播机左右水平位置的调整。调节拖拉机悬挂架左右下拉杆的高低位置，使穴播机处于水平状态，以保证播种深度及施肥深度一致。
（2）穴播机提升位置的调整。通过调节拖拉机中央拉杆来调整穴播机提升高度。通常情况下，机组在田间作业地头转弯时，穴播机离地35～50厘米即可。
2.机组的试运转及起步
（1）机组作业前将穴播机升起，拖拉机空挡小油门试运转3～5 分钟，检查机组运行是否正常。
（2）机组试运转一切正常情况时就可以起步作业了，机组起步时用一挡小油门，同时操纵液压悬挂控制手柄，控制穴播机平稳落地，加大油门，用一挡或二挡进行作业。
3.机组作业速度的选择
机组在满足播种和施肥质量要求的前题下，充分发挥机组的作业效率，使其达到高效、优质、低耗的目的。通常情况下，在整地质量较好的水田地块，机组作业速度可以选择一挡大油门，否则用一挡大油门或二挡中油门作业。
4.机组过埂、转弯和后退时的操作
机组在过埂、转弯时，将穴播机提升至最高点，待过埂或转弯结束时再将穴播机平稳放下。机组在后退时，不得进行作业，避免造成穴播机的损坏。
三、穴播机的维护和保养
1.班次保养（工作8～10个小时后）
（1）檢查穴播机各部件上的螺栓、螺母有无缺失或松动，如有缺失或松动应及时更换或紧固。
（2）检查穴播机各部件上的插销有无丢失，如有丢失应及时更换，开口销必须插牢。
（3）检查穴播机排种部件及排肥部件内是否有杂物等，如有应及时清理。
（4）清理排种管及排肥管中的杂质。
（5）检查箱体有无漏油现象，如有应及时更换油封、纸垫。
2.年度保养（工作一个作业季节后）
（1）将穴播机上的杂物及油污清理后进行冲洗。
（2）将穴播机上传动箱中的润滑油放掉，检查其中的齿轮、链轮及链条有无损坏，如有应修复或更换，然后按标准加入新的润滑油。
（3）检查相关部件上的油封、轴承，有破损的要及时更换。安装时按要求加注润滑油。
（4）清理种箱、肥箱，要求清洁干净。
（5）彻底清除排种器、排种管、排肥器及排肥管中残留的种子及肥料。
（6）检查排种开沟器及施肥开沟器，如有变形或损坏，应及时修复或更换。
（7）将穴播机放置在通风、防雨及防晒处。如有条件，最好将穴播机存放在库房中。 
四、穴播机的常见故障及排除方法
1.排种深度不匀
（1）故障原因：①整地质量不高；②排肥开沟器深度调节不一致。
（2）排除方法：①提高整地质量；②调节开沟器深度使其一致。
2.排种不匀、有空穴
（1）故障原因：①种子中有杂质；②作业速度过快；③排种器或排种管堵塞。
（2）排除方法：①清选种子；②选择适宜作业速度；③清理排种器或排种管。
3.排肥不匀、有断肥
（1）故障原因：①肥料颗粒不匀，肥料潮解；②排肥器或排肥管堵塞。
（2）排除方法：①选择合适的颗粒肥料；②清理排种器或排种管。
4.排种深度不匀
（1）故障原因：①整地质量不高；②排种器深度调节不一致。
（2）排除方法：①提高整地质量；②调节每个镇压轮的深度使其一致。
5.箱体中有噪音
（1）故障原因：①箱体有杂物；②齿轮啮合间隙不对；③齿轮磨损严重；④轴承损坏。
（2）排除方法：①取出杂物；②按要求调整齿轮啮合间隙；③更换齿轮；④更换轴承。
6.开沟器壅土严重
（1）故障原因：①整地质量不高；②开沟器不光滑，有毛刺。
（2）排除方法：①提高整地质量；②修复，去除开沟器上的毛刺。
7.开沟器变形
（1）故障原因：①加工质量不高；②地中有较大的石头等硬物；③机组作业速度过快。
（2）排除方法：①提高质量；②清除硬物；③调整作业速度。
