东北三省水稻作业区现在使用较为普遍的插秧机有国产型和进口型两种，具体机型包括：①延吉9356和7358型、山东福尔沃6300B型、北大荒高速2ZK-630型、东洋PF-455步进式插秧；②日本高速插秧机久保田VP8和VP6型、洋马VP8和VP6型。
一、进口高速插秧机优势
（一）科技含量高
进口高速插秧机都实现了机、电、液一体化设计，在插秧机械上，堪称世界领先，其先进性能是当前国产插秧机无法比拟的。
（二）操作简单、设计人性化
如采用组合折叠式快速挂接秧箱；倒退挡自动升降；踏板式行走无级变速；全方位的监控仪表装置等，使驾驶员轻松完成高标准插秧作业。
（三）通过能力强、作业效率高
进口高速插秧机均采用20马力以上发动机，四轮驱动和液压助力转向，耕层在50厘米内均可轻松作业。最高作业速度达到1.6米/秒，每小时实际作业量为8～12亩。
（四）作业标准高、适应性强
进口高速插秧机均采用了秧箱自动平衡装置；根据田面软硬程度设计的油压自动调节装置，高标准组合式压苗器，长带式纵向送秧装置，新型的组合式护苗装置和先进的分插机构等，充分保证了插秧机在高速行进过程中，快速送秧到位，柔和取秧栽植，插直不伤秧的标准。与其他国产型插秧机比较，插秧质量高，伤秧率较低，适应性能好。
（五）调整简单、保养便捷
如横向取秧次数、纵向取秧量、穴距、插深等指标可以随时快速调整到位。保养的部位较少，而且标志明显，易于操作。
二、进口高速插秧机重点突出性能值得借鉴
通过对进口高速插秧机的了解和使用，其先进性和高科技含量，值得国内众多插秧机生产厂商学习和借鉴。只有将这些先进的技术有效的消化吸收，用到我们的机械上，才能从根本上解决和提高国产水稻栽植机械的水平，造福广大人民群众。
（一）行走机构
行走系统的独特设计和较小的转弯半径设计。
优点：进口高速插秧机在较小的转弯半径内也不会搅起泥条，保证了地边的插秧质量；调头时不单边滞动，双轮仍保持驱动状态；行走无级变速，前轮独立减震器，保证了地边调头和直线行走无冲击，操作柔和。
（二）秧箱压杆装置
1. 国产插秧机
秧箱压杆装置制造粗劣、调整困难，有时甚至需要手动折曲压苗。
2. 进口高速插秧机
①有效达到平行挡苗的作用，使秧苗整体标准的平铺在秧箱上。②秧箱角度大，达到65°以上（国产50°），保证了秧片向下的作用力，确保高速作业时秧片纵向送秧到位，确保插秧不空穴。③调整非常简单便捷，只要松动几个蝶形螺母，便可使整机达到标准一致。
（三）纵向送秧装置
1. 国产插秧机
一直延用传统胶带式棘轮推送装置，缺点是：①送秧胶带过短，不能保证纵向送秧准确及时到位。②送秧胶带调整困难，需要同时调整12～16个螺栓才能达到胶带的标准紧度，不能单个调整；更换胶带时，要整体拆卸。所以胶带紧度很难达到统一标准。
2. 进口高速插秧机
送秧装置的优点：①送秧胶带的长度是普型插秧机的2倍，有效提高了秧片与胶带的接触面积，降低了打滑系数，提高了送秧的准确度。②胶带采用拉簧式张紧装置，实现了自动张紧，免予调整。这项技术措施简化了传统方式，而且降低了生产成本，提高了可靠性，值得借鉴。
（四）纵向取秧量调校装置
1. 国产插秧机
秧箱底梁是固定的，不可移动。只能通过调整秧针长度，实现取秧量的变化，要逐个栽植臂进行调节，难度大、准确度较难保证。
2. 进口高速插秧机
只要将栽植臂的回转秧针整机调校到一个标准位置，正常作业时只要扳动控制手柄，实现秧箱底梁的上下移动，便可达到标准的取秧量。
（五）横向取秧量装置
1. 国产插秧机
一般横向取秧次数是固定的，一个行程取秧18次，不能大范围适应秧苗质量的要求。完全靠调整秧针长短来实现取秧量的变化，不但调整困难，而且造成单穴株数不均，大小苗不分。
2. 进口高速插秧机
横向取秧有4个位置供选择，一个行程取秧可以实现18次（15.5毫米）、20次（14毫米）、26次（11毫米）、30次（9毫米）不等，因此大大提高了取秧精度和对秧苗稀疏程度的适应性，提高了作业质量。
（六）秧箱自动平行装置
1. 国产插秧机
基本没有设计此装置，这也是影响插秧质量的突出问题。
2. 进口高速插秧机
①装有平衡触点探测装置，实现电液精准控制秧箱浮动，在高速前进方向作业时，即使田面起伏不平，仍可以确保插深一致。
②拉簧式自动平衡装置，很好地解决了大型拖拉机整地出现的沟堑，致使插秧机作业时出现横向倾斜，导致插秧深浅不一的问题。
（七）单元离合控制装置
进口高速插秧机设计了单元离合器，驾驶员只要将单元离合器手柄轻松扳到分离位置，便可停止每两行的秧针与送秧皮带的动作，保证了田面插满插严。
（八）栽植工作部件
1. 护苗板和挡苗弹片的作用
主要作用：防止秧针夹带秧苗高速下行时，出现散秧和秧苗飞出。
进口高速插秧机采用的钢片挂胶式护苗板和挡苗弹条，质量非常可靠，保证了作业的高标准。
国产插秧机效仿进口栽植臂，包括秧针的改进，确实大大提高了插秧的质量。但通过对进口高速插秧机的了解和使用，其护苗装置值得我们学习和借鉴。这套装置如进行有效模仿和改进，应用在国产插秧机上，相信会很好地解决取秧不利落、伤秧严重、栽秧直立性差等缺点，必将大幅度提高插秧质量，实现整机作业质的飞跃。
2. 秧针的先进性比较
①普通秧针的缺点：属于撕秧；带秧效果差；震动大；易出现散秧。
②整体框架式秧针的优点：属于切秧；切割秧片整齐；带秧效果好；振动小；不易散秧。
3. 护苗装置先进性比较
①普通插秧机护苗装置的缺点：护苗板短，全程护送效果差；前侧无挡苗装置，秧苗下移运送过程中，容易出现秧块前移变形，造成一定程度的散秧。
②进口高速插秧机护苗装置的优点：护苗板长，按秧针运行轨迹全程护送，保证高速插秧时秧苗的直立性和运行的稳定性，确保不伤秧。前侧装有挡苗装置，秧苗高速下移运送过程中，秧块不会改变与秧针的位置，保证不出现前移、不散秧。
三、插秧后大缓苗的主要原因分析
（一）秧苗素质
秧龄不够，炼苗不好等，是秧田管理不到位的原因。
（二）伤秧
插秧机调整原因造成（不在极限位置装秧；秧针不对中；栽植臂倾斜、取秧姿势不正确等）机械作业正常伤根。
（三）散秧
秧片被秧针取下到栽植田面过程中，由于机械作业冲击、秧苗盘根效果差、送秧装置差等原因，导致秧苗根与盘土松散分离，造成严重散秧，出现大缓苗。
当前造成插秧后大缓苗的主要原因应当是散秧问题，应用高速插秧机或改造国产插秧机是解决这一问题的关键。
（作者联系地址：南 浩 吉林省洮南市农业机械局 邮编：137100；王世强 吉林省洮南市职业教育中心 邮编：137100）
