畜骨的用途极广，可加工成骨粉，供作畜禽饲料，还可提取油脂，加工骨胶和各种工艺品等。综合利用畜骨，可获得显著的经济效益。现将畜骨综合加工技术做一简要介绍：
新鲜骨中含有大量水分，并带有残肉、脂肪和结缔组织等，很易腐败，而其腐败与分解速度、堆放方法和温度、湿度、污染程度等均有密切关系，所以，鲜骨应尽快加工处理，如果不能及时加工，应堆放在低温、空气流通和干燥的场所，并每隔3～5天要翻动1次。堆骨的垛应垫以洁净的垫席。干燥后的骨骼可置于温度较高的地方保存，但也要通风和避免日光照射。寒冷地区，冬季和春季可露天保存，要覆盖好，严防泥沙沾污。
综合加工
骨油加工骨中含有可占骨重10％左右的骨油。骨油可采取3种方法提取：水煮法将新鲜的骨用清水洗净，并浸出血液，洗涤水温为15℃～20℃，可用滚筒洗涤机洗涤，也可在池中用流水洗涤30分钟。
畜骨在蒸煮前需粉碎，将其砸成20cm大小的骨头，以最大限度地提取油脂和缩短熬炼时间，骨块粉碎越小，出油率越高。
将粉碎后的骨块倒入水中加热，水量以浸没骨头为宜，煮沸后使温度保持在70℃～80℃左右，加热3～4小时后，大部分油脂已分离，浮在上层，将浮在上层的油脂撇出，移入其他容器中，静置冷却并除去水分即为骨油，这种方法能提取骨中含油量的50％～60％，用此法提取骨油不宜加热时间过长，以免骨胶溶出。
蒸汽法
将洗净粉碎后的骨头，放入密封的罐中，通过蒸汽加热，使温度达到105℃～110℃，加热30～60分钟后，骨头中大部分油脂和胶原均已溶入蒸汽冷却凝水中。此时可从密封罐中将油和胶液汇集在一起，加热静置后，使油分离，如趁热时用牛乳分离机分离油脂，则效果好而且速度快，不致使胶液损失。
抽提法
将干燥后的碎骨，置于密封罐中，加入溶剂(如轻质汽油、乙醚等)后加热，使油脂溶解在溶剂中，然后使溶剂挥发再回到碎骨中，如此循环提取，分离出油脂。
骨粉加工
骨粉可分为粗制骨粉、蒸制骨粉和胶制骨粉，主要根据骨上所带油脂和有机成分的含量而分。
粗制骨粉的加工将骨碎成小块，置于锅内煮沸3～8小时，以除去骨上的脂肪，加工粗制骨粉时，要与前述水煮抽油法相结合，除了可加工骨粉外，还可提出部分骨油和骨胶；蒸煮过的碎骨，沥尽水分并经晾干后，放入干燥室或干燥炉中，以100℃～140℃的温度烘干10～12小时，最后用粉碎机将干燥后的骨头磨成粉状即为成品。
蒸制骨粉加工蒸制骨粉是以上述蒸汽法提取骨油后的残渣为原料，经干燥粉碎后即为蒸制骨粉。此骨粉比粗制骨粉蛋白质含量少，但色泽洁白易于消化，没有特殊异味。
骨胶加工①清洗把鲜骨粉碎、洗涤，为使洗涤彻底，可用稀亚硫酸溶液处理，漂白脱色好，并有防腐作用。②骨的脱脂胶液油脂含量直接影响成品质量，应尽量除尽，如水煮过长，则影响胶液得收率，故宜用轻质汽油，以抽提法除去骨中的全部油脂。③煮沸将脱脂的畜骨放入锅中水煮沸，使胶液溶出，煮胶时，每煮数小时取出胶液，如此5～6次即可将胶液全部取出。④浓缩全部胶液集在一起，加热蒸发除水分，提高浓度使冷却后成皮胶状。用真空罐浓缩可提高成品的质量和色泽。⑤切片、干燥浓缩的胶液，流入容器使全部形成冻胶，再把冻胶切成薄片干燥，干燥后即为成品。
(来源：中国食品报)
